現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。
 焊接件加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則： 
焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分 
      a) 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于
母材的焊條。 
       b) 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。 c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 
      d) 當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能較好
的低氫型焊條。 
焊件的使用性能和工作條件 
      a) 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要*焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。 
     b) 接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。 
     c) 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài) 
    a) 對(duì)異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。 
     b) 對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。 
     c) 對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用*置焊接的焊

條。 

施工條件及設(shè)備 
     a) 在沒(méi)有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。 
      b) 在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。 
改善操作工藝性能：

    在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。 

合理的經(jīng)濟(jì)效益：
    在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對(duì)于焊接工作 的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用*率的焊條，如鐵粉焊條、*率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。